電爐除塵器煙氣的特點：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為SiO2。
電爐除塵器裝置系統為：將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道 入旋風除塵器。把粗粒、火星分離出來，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋風除塵器的出口排出， 粉塵及含塵氣體進入一個熱交換器，風冷降低煙氣溫度，然后其它塵粒隨氣流上升進入布袋除塵器各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋進入箱體，再通過袋口和上箱體（凈氣室）出風口進入離心式主風機在排入煙囪至大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續由卸灰系統排出。
電爐除塵器集氣罩設計的合理就可以使用較小的集氣量來的控制污染物的擴散，反之，用很大的集氣量也不 能夠達到預期的效果，因此在設計除塵器的集氣罩的時候， 要注意一下幾點：
1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在較小的范圍內，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。
2、集氣罩的吸氣方向應盡可能的與污染氣流的運動方向一致，充分利用污染氣流的動能。
3、在控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為較小。
4、外部集氣罩的軸線應與污染物散發的軸線相重合，罩口的面積與風管的斷面積之比 大為16:1，喇叭罩的長度宜取風管直徑的3倍，以罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋板等。
5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經過工人的呼吸區再進入罩內。氣流的流程內不應該有障礙物。 集氣罩的結構不應妨礙工人操作和設備檢修 。
6、吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺區內，避免把大量物料吸人凈化系統。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂部，同時適當加大罩子容積。
適用范圍
本規程適于指導電爐除塵器的 操作及維護。
操作規程
總則
操作人員 經過的 技術操作培訓及考試合格后，并取得本崗位的操作證方可進行獨立操作。
操作人員 嚴格遵守 工作標識、警告標志、指示標志、危險標志的內容并嚴格遵照執行。
在除塵器 初試運轉之前以及維修保養工作完成后，需遵守以下幾點:
檢查除塵器所有的功能、控制和元件。
通過短暫的按下“啟動”按紐，然后控制反吹風機V形帶的運轉方向來檢查葉輪的旋轉方向，這個方向應與箭頭所指方向一致。
如電氣柜中出現火或過熱時，嚴禁用水來滅火或降溫，應使用CO2或其它合適的滅火器。
只有在發生緊急狀況時才能使用急停按紐停機。
開機前 操作
上崗前應正確穿戴好勞動防護用品，并認真閱讀交接班記錄。
操作人員 了解電爐除塵器及其輔助設備（如滅火器）的工作特性，充分了解電氣管路布置情況。
在開啟電氣設備之前，控制柜中的所有旋紐都要檢查，如有 ，重新調整或 換。
在除塵系統開機之前， 無人有危險并且所有的門、清理口、檢查口等都是關閉的。開機和關機程序及控制顯示器都要遵守操作手冊。選擇按紐應該在“自動模式”上。
檢查完所有的急停按紐后方可停機，按紐如有松動，請立即停機。
檢查所有的防護裝置和相關 設備都處于正常狀態時才能操作機器。
設備工作或防護區域內不能有任何人或雜物。
檢查電壓、風壓等是否正常。
運行中 操作
操作過程中，每次輪班 至少有一次出巡檢查，包括對整個系統的總體檢查。要對除塵系統的外部損壞和不足進行檢查。任何變動（包括運行狀況）都 在 時間告訴部門負責人， 的情況下，停機以 。
遵守設備的開啟和關閉步驟以及操作說明書提供的信息。
除塵器在操作過程中機艙門、清理口、檢修口 是關閉的。
嚴禁在屏蔽保護措施的情況下操作設備。
設備運行過程中應注意通風系統是否正常，如有堵塞需立即停止設備并通知相關人員。
設備運行過程中，若發生故障，立刻停機以 ，并立刻開始排除故障。
設備自動運行過程中，嚴禁操作人員擅自離崗。
下班前的 操作
關閉所有動力源（如風機等）的開關。
在切斷所有動力源的情況下對設備進行清潔保養以及工作場所的清掃整理。
設備內部不可有物品和小車及任何物品。
檢查設備狀況良好，認真做好交接班記錄。
維護規程
只有經過培訓的人員才能承擔設備相關的維護工作。
該產品僅適用于海拔不超過1500m、相對濕度不超過70%、室溫在-20℃～+40℃的環境中。
在進行任何的維護工作之前，切斷所有的動力源。并懸掛警示標牌，通知操作人員和監督管理人員，意外開機情況發生。
切斷電源后需檢查斷電是否成功。
定期對設備進行檢查，調整，維護工作。
設備維修結束后應通知操作人員進行試運行檢查，檢查設備是否已或是否存在其他的故障，如 正常方可離開。
設備維修后應保持現場的整潔，不允許將工具或其他異物在設備中。
