煤磨機除塵器

煤磨機除塵設備采用濾料，機體具有結構，設有超溫報警和泄壓裝置，并可連鎖打開蝶閥放入冷風降低溫度，所以具有良好的性能，適用于煤粉制備系統和易燃、易爆粉塵的收集。

的結構設計措施本體結構的設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。

煤磨機除塵器主體進行了閥的安裝，閥的作用是除塵器任何點發生爆炸時，沖擊波通過閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進出口煙箱上合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統外，其他燃煤粉磨系統中的設備，不僅除塵器要裝閥，其他設備和管道也要裝閥。

煤磨機除塵設備采用濾袋在除塵器內部，由于粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，已出MP922等多種產品。使用效果都很好。

煤磨機除塵器與生料烘干兼粉碎磨的收塵器基本相似，只是煤磨機除塵器存在燃燒和爆炸的危險，但不論采用何種除塵器都存在這個問題。燃燒和爆炸的三個條件一一可燃物質、足夠的氧氣和火源，這些煤磨機除塵器都存在。特別是用冷卻機廢氣作煤磨的烘干熱源時其危險性   大，因為冷卻機的廢氣基本是新鮮空氣，比窯尾廢氣的含氧量高得多。當煤粉和空氣混合達到   濃度時，就有爆炸的危險。煤磨機除塵器的結構與常規除塵器基本相同，只是在設計時要考慮煤粉可能燃燒和爆炸這一特點?，F將燃燒和爆炸的三要素和脈沖除塵器的設計要點分別敘述如下。

煤磨機除塵器燃燒和爆炸的三要素一一可燃物質、足夠的氧氣和火源。

①煤磨機除塵器燃燒和爆炸的   要素：可燃物質

煤磨機除塵器捕集的微細煤粉本身就是可燃物質，它的燃燒和爆炸特性與煤的揮發分、灰分、水分、粒度、氣體溫度和含塵濃度等因素有關。煤的揮發成分對煤粉的可燃性影響   大，揮發值越大，爆炸危險性就越大。煤的揮發分與著火溫度、   大爆炸壓力的關系。

b.煤的灰分也與煤粉的爆炸性密切相關，煤含非可燃性物質70%以上才會失去爆炸性，事實上煤的灰分不大于40%。

c.煤的水分在大于4%-6%時爆炸性減弱，水分在大于10%就會失去爆炸性。水泥窯用的燃煤   經過烘干，一般要求水分為1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的   大爆炸壓力就越低。

d.煤粉的細度對爆炸的影響很大，煤粉愈細，愈容易著火。

e.煤粉的燃燒或爆炸與溫度有直接關系，根據實踐經驗，煤粉堆積時的自燃溫度應控制在70-90℃。溫度低于70℃，從防止燃爆的角度來看是有利的，但容易接近露點，產生冷凝水，使煤粉黏附在除塵器上，于除塵器的   運行。

f.氣體含煤粉濃度的爆炸下限一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。范圍變化大的原因，主要是受上述諸因素的影響。進煤磨機除塵器的煤粉濃度，一般應小于40g/m3。

②煤磨機除塵器燃燒和爆炸的   要素：足夠的氧氣

煤磨烘干煤采用熱風爐或使用含氧量較低的窯尾廢氣或含氧量較高的冷卻機廢氣，從   角度考慮，煤磨烘干應盡可能利用窯尾廢氣。因為窯尾廢氣的含氧量一般小于14%，可認為是惰性氣體，而含氧量接近21%的冷卻機廢氣，對的要求   加嚴格。即使采用窯尾廢氣作為熱源，在停磨和開磨時，含氧量都有可能。因此，煤磨熱氣體的含氧量一般要控制在小于14%的范圍內，實際生產中進入除塵器的氣體，含氧量應控制在小于12%的范圍內。超過12%，應發出聲光信號，超過14%，磨機應停止運行。

③煤磨機除塵器燃燒和爆炸第三要素：火源

煤粉的著火溫度因煤種的不同而異，一般大于580℃，著火能大于20mJ。這是作為火源   具備的兩個條件。煤磨機除塵器中的溫度雖然低于100℃，但是靜電除塵器中不可避免要產生火花，其著火能大于20mJ。當袋式除塵器中含塵氣體透過除塵濾袋時，因摩擦而產生靜電，電荷積累到   的數量，也會成為著火源。不過袋式除塵器靜電積累的著火能比靜電除塵器的著火能小得多，這是袋式除塵器不易產生爆炸的主要原因。袋式除塵器經常發生著火燃燒事故，主要是工藝操作不當所引起的。