粉末回收濾筒除塵器

粉末回收濾筒除塵器特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命高于濾袋，維修費用低。

2、采用目前   上的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰   。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用   耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量   多為12個），可地減少脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，地減少了除塵器   換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右   換一次），維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。

粉末回收濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰?；叶穬仁占姆蹓m通過卸灰閥，連續排出。

粉末回收濾筒除塵器要如何來進行維護呢?

1、設備   安裝在同一水平面的混凝土基礎上，設備組裝及管道連接   嚴密，嚴防漏氣。

2、每天設備運行結束后   積灰斗中的粉塵，每工作72小時，須將氣包末端的放空閥打開，排出其中的空氣凝結水。

3、設備   由專人負責，運行過程中每半天巡視一次，巡視內容包括：脈沖儀工作是否正常、電磁閥能否正常打開、風機是否運行正常等。

4.濾筒要經常的清掃，要求油水分離，氣包要及時放水。經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發現輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。

5.要維持磨內通風能力穩定在良好水平;—旦有變化，仍可由排風機抽力來調整維持磨內較佳通風量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩定通風面積。

6.對廢氣處理系統漏風進行經常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣系統進行   的外保溫。

7.要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。

8.配備磨內噴水的磨機，要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發滯后對濾袋帶來不良影響。