1500平鋼廠原料燒結脈沖布袋除塵器除塵風管管道材料單
根據現場需要的材料單我給把除塵器管道數量米數給統計了一下:DN350管道12米，DN400管道24米，DN450管道48米，DN500管道28米，DN600管道78米，DN700管道12米，DN800管道39米，DN1200管道30米。另外DN350DN400DN450這幾個規格的可以做成8個厚的,DN500DN600DN700DN800DN1200管道要求10mm厚的管道，因為國標的定尺板都有下差這個都理解。
脈沖布袋除塵器工作原理介紹，布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的蝕性、耐熱性及較高的機械強度。
含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
3.2 基本結構
（1）上箱體
為了噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，從而清灰效果和保護濾袋，本上箱體均為獨立密封結構。上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結構可整體吊裝，縮短工期，質量。
濾袋室壁板采用δ4mm鋼板，長度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm。根據實際需要工況，除塵器耐壓可達8000Pa以上。
加工設備采用剪板機、折彎機、平板機、卷管機和沖壓、焊接。
全部鋼結構均有耐熱涂層。
濾袋室內焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架?；ò宀捎脭悼剀嚧怖淠_壓加工成形，孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內能順利安裝或換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1000，花板的下面進行加強處理，花板不變形，使濾袋內能順利安裝或換袋籠。
箱體的終檢查和驗收是：焊后20%以上超聲波探傷合格，并進行現場冷態耐壓試驗，當壓力達到8000Pa時，保壓40分種無滲漏和可見變形。
（2）中箱體
中箱體采用框架結構，了除塵器整體結構強度和剛度，能承受高負壓，并做了結構校核計算：
中箱體采用分片加工制作，現場拼焊。在設計中充分考慮到了除塵器箱體安裝的便捷性，安裝時只需先將中箱的框架立起，將各箱 體片直接往框架上貼好拼焊即可，地縮短了除塵器的安裝時間。
箱體的設計均符合有關鋼結構設計規范。
1 ：頂箱 2 ：內側板 3 ：進出風管分割斜板 4 ：外側
5 ：端板 6 ：殼體面板 7 ：風管底部 8 ：支撐橫梁
（3）進氣系統
進氣系統包括進風口、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以減少清灰時的二次飛灰。
進氣方式和氣流分布直接影響到袋式除塵器的運行阻力和濾袋壽命，在設計過程中氣流分布所遵循的基本原則如下：
1. 氣流流動順暢、平緩；
2. 流程短，局部阻力??；
3. 組織氣流自下而上的進入袋內，粉塵沉降；
4. 防范含塵氣流對濾袋的直接沖刷；
5. 設置導流板和流運通道，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配；
6. 控制各部位的氣流速度：通道內的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間上長流速；
7. 保持各灰斗存灰量均勻；
8. 避免灰斗空間產生渦流，粉塵二次飛揚。
（4）濾灰系統
包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。
（5）濾袋
濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。
濾袋材料的選擇應考慮耐溫、、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。濾袋應根據除塵器運行環境和介質情況選用材料。
布袋拼接處熱熔處理，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，除塵器正常運行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋，。
濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗，每條濾袋與袋籠和花板的配合都符合規范和設計要求。
濾袋在檢查、安裝時人無需進入除塵器內部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動強度。
（6）骨架
(a）結構
采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時。
為了骨架有足夠的強度和剛度，反撐環的間距也有的要求。
鑒于復合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內徑應保持的間距是的。過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。
骨架上口接管與濾袋口緊配，同心度，使噴吹氣流能居中，了清灰效果。
骨架底部采用了錐形收口，安裝或換濾袋骨架非常方便。
骨架底部采用了錐形收口，安裝或換骨架非常方便。
（b）制作
采用的自動焊接機制作骨架，并采用的制作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，接點牢固，不出現虛焊、脫焊、
漏焊，整個骨架焊接完成后，表面光滑、無毛刺。
籠骨材料采用20#碳鋼，縱筋直徑≥Φ3.8mm（8條），加強反撐環Φ4mm（間距200mm），使用籠骨生產線一次成型，籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象；籠骨表面為硅噴涂，噴涂厚度一般為60-100微米。
我公司的骨架是在濾袋框架自動生產線上生產的，一次成形，表面光滑，焊接，濾袋框架垂直度比提高了一倍左右，濾袋之間不相碰，延長了濾袋的使用
