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電弧爐（簡稱電爐）主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉，根據不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產生的物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期脫炭，由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中，氧化期產生的煙氣量大，含塵濃度和煙氣溫度高。因此，電爐除塵系統按照氧化期的大煙塵排量進行設計?！?/span>
電爐的排煙方式：
煉鋼電弧爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外
結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環境保護、勞動衛生和節能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。根據用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風量較其他爐內排煙類型罩較大；3、電力消耗中等偏大；4、無冷卻水消耗，無要求；5、不影響冶煉；6、換電極水冷圈方便，維護管理不僅簡便，
而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
電爐除塵治理范圍及本方案的設計內容：
1、治理范圍：
電爐在產生中產生的煙塵。其中氧化期產生的煙氣量大。
2、設計內容：
煙氣捕集罩的設計；
煙氣凈化設備（除塵器）設計；
控制系統設計；
除塵系統參數設定及主要設備選型；
電爐布袋除塵器的確定：
根據有關資料和以往治理的成功經驗，以及與現場堪察和粉塵的特點，5T電弧爐處理風量為60000m3/h，加之漏風系數，總風量值為65000m3/h。
我公司擬以采用ZC240-600型回轉反吹袋式除塵器，此類型除塵器具有、低阻、維護簡便、運行、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于規定標準。
除塵系統的流程形式：
電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經旋風除塵器的沉積，然后再經除塵系統過濾排放；同時利用集塵罩將現場生產車間的粉塵和廢氣及時排走，以免危及電爐周邊工作人員的、污染環境。除塵風機是將煙氣吸收排放的主要設備。吸塵罩為移動式，可以上下移動不影響工藝的操作。
